關(guān)于管材激光切割機(jī)的認(rèn)識(shí)與技術(shù)解讀
關(guān)于管材激光切割機(jī)的認(rèn)識(shí)與技術(shù)解讀
2016-12-12 08:31:32
不銹鋼管材，它是一種中空的長(zhǎng)條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃?xì)狻⑺⒚簹狻⒄魵獾取Ａ硗猓诟銖潯⒖古?qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。
隨著我國(guó)不銹鋼管材產(chǎn)量和消費(fèi)的快速增長(zhǎng)，激光切割管材工藝（以下稱(chēng)“激光切管”）正在我國(guó)迅速普及，因此對(duì)研發(fā)技術(shù)人才和激光切割技術(shù)的需求也迅速加大。所以，盡管擁有了先進(jìn)的管材激光切割機(jī)，但如何增加效率、提高質(zhì)量、節(jié)省材料就成為各位制勝的關(guān)鍵了。
首 先，我們得知道激光切管是一項(xiàng)生產(chǎn)效率高、能力強(qiáng)、靈活性大的技術(shù)，就算在*后一分鐘，操作人員還可以對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修改，且不會(huì)影響整個(gè)制品生產(chǎn)過(guò)程； 更大的好處就是終端用戶(hù)可以控制短版或中版生產(chǎn)，而不用制造大量的模板，這樣可以更快地根據(jù)客戶(hù)的需求作出反應(yīng)，而這不需要制作鑄模。這樣不難得出，它具 有以下2個(gè)特性：
從靈活性角度來(lái)講，激光切管幾乎“無(wú)所不能”。它可以加工出任何已經(jīng)編制好程序的規(guī)則管材形狀，而且激光可以在任何方向完成完*的切割。模板的形狀通過(guò)電腦編程設(shè)計(jì)，可以快速地改變，為客戶(hù)提供了強(qiáng)有力的個(gè)性化加工。
精確性也是激光切管的優(yōu)勢(shì)之*，用激光加工可以補(bǔ)償印刷后加工過(guò)程中存在的不準(zhǔn)確性。例如材料可能會(huì)發(fā)生伸縮變形，激光可以根據(jù)這些變形進(jìn)行調(diào)整，而傳統(tǒng)的模板制作就不能。
通過(guò)專(zhuān)業(yè)的軟件在計(jì)算機(jī)上預(yù)先進(jìn)行畫(huà)圖、套料、下料分段編程，生成切割程序，然后進(jìn)行大長(zhǎng)度不銹鋼管材的全程自動(dòng)激光切割下料。但是，由于切割效率要求約高，編程套料則會(huì)越復(fù)雜，如果使用不當(dāng)，就會(huì)造成管材浪費(fèi)和切割效率低下。目前，在激光切管過(guò)程中存在以下質(zhì)量問(wèn)題：
首先，零件引割點(diǎn)過(guò)燒、零件拐角過(guò)燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等，直接導(dǎo)致管材的嚴(yán)重浪費(fèi)和切管生產(chǎn)效率低下。
解決方案：熟透激光切管技術(shù)，特別是技術(shù)工的操作經(jīng)驗(yàn)。激光切管控制軟件里已提供了先進(jìn)的切管軟件和豐富的切管工藝，所以如果鍛煉自身的技術(shù)人員通過(guò)培訓(xùn)，熟練地使用控制系統(tǒng)，達(dá)到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。
其次，管材切割工藝由于管材切割（特別是對(duì)于小管徑的方管材）時(shí)溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時(shí)，往往會(huì)造成管材過(guò)熱，拐角及方管四個(gè)角過(guò)燒，嚴(yán)重影響切口質(zhì)量，甚*無(wú)法切割。
解決方案：1、加大氧氣壓力的方法；2、通過(guò)軟件提高尖角合成速度；3、激光切割頭帶高度傳感隨動(dòng)系統(tǒng)能夠保證在切割的過(guò)程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點(diǎn)不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響。
倍輪數(shù)控設(shè)備有限公司是浙江省機(jī)械行業(yè)的骨干企業(yè)。同時(shí)與國(guó)內(nèi)外多家科研院校展開(kāi)了全方位合作，擁有各類(lèi)高端的技術(shù)人才。公司是一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)數(shù)控車(chē)床和雙伺服高精度自動(dòng)割管機(jī)床，全自動(dòng)軸承內(nèi)外溝測(cè)量機(jī)，及其他數(shù)控機(jī)械設(shè)備的專(zhuān)業(yè)企業(yè)。
隨著我國(guó)不銹鋼管材產(chǎn)量和消費(fèi)的快速增長(zhǎng)，激光切割管材工藝（以下稱(chēng)“激光切管”）正在我國(guó)迅速普及，因此對(duì)研發(fā)技術(shù)人才和激光切割技術(shù)的需求也迅速加大。所以，盡管擁有了先進(jìn)的管材激光切割機(jī)，但如何增加效率、提高質(zhì)量、節(jié)省材料就成為各位制勝的關(guān)鍵了。
首 先，我們得知道激光切管是一項(xiàng)生產(chǎn)效率高、能力強(qiáng)、靈活性大的技術(shù)，就算在*后一分鐘，操作人員還可以對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修改，且不會(huì)影響整個(gè)制品生產(chǎn)過(guò)程； 更大的好處就是終端用戶(hù)可以控制短版或中版生產(chǎn)，而不用制造大量的模板，這樣可以更快地根據(jù)客戶(hù)的需求作出反應(yīng)，而這不需要制作鑄模。這樣不難得出，它具 有以下2個(gè)特性：
從靈活性角度來(lái)講，激光切管幾乎“無(wú)所不能”。它可以加工出任何已經(jīng)編制好程序的規(guī)則管材形狀，而且激光可以在任何方向完成完*的切割。模板的形狀通過(guò)電腦編程設(shè)計(jì)，可以快速地改變，為客戶(hù)提供了強(qiáng)有力的個(gè)性化加工。
精確性也是激光切管的優(yōu)勢(shì)之*，用激光加工可以補(bǔ)償印刷后加工過(guò)程中存在的不準(zhǔn)確性。例如材料可能會(huì)發(fā)生伸縮變形，激光可以根據(jù)這些變形進(jìn)行調(diào)整，而傳統(tǒng)的模板制作就不能。
通過(guò)專(zhuān)業(yè)的軟件在計(jì)算機(jī)上預(yù)先進(jìn)行畫(huà)圖、套料、下料分段編程，生成切割程序，然后進(jìn)行大長(zhǎng)度不銹鋼管材的全程自動(dòng)激光切割下料。但是，由于切割效率要求約高，編程套料則會(huì)越復(fù)雜，如果使用不當(dāng)，就會(huì)造成管材浪費(fèi)和切割效率低下。目前，在激光切管過(guò)程中存在以下質(zhì)量問(wèn)題：
首先，零件引割點(diǎn)過(guò)燒、零件拐角過(guò)燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等，直接導(dǎo)致管材的嚴(yán)重浪費(fèi)和切管生產(chǎn)效率低下。
解決方案：熟透激光切管技術(shù)，特別是技術(shù)工的操作經(jīng)驗(yàn)。激光切管控制軟件里已提供了先進(jìn)的切管軟件和豐富的切管工藝，所以如果鍛煉自身的技術(shù)人員通過(guò)培訓(xùn)，熟練地使用控制系統(tǒng)，達(dá)到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。
其次，管材切割工藝由于管材切割（特別是對(duì)于小管徑的方管材）時(shí)溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時(shí)，往往會(huì)造成管材過(guò)熱，拐角及方管四個(gè)角過(guò)燒，嚴(yán)重影響切口質(zhì)量，甚*無(wú)法切割。
解決方案：1、加大氧氣壓力的方法；2、通過(guò)軟件提高尖角合成速度；3、激光切割頭帶高度傳感隨動(dòng)系統(tǒng)能夠保證在切割的過(guò)程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點(diǎn)不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響。
倍輪數(shù)控設(shè)備有限公司是浙江省機(jī)械行業(yè)的骨干企業(yè)。同時(shí)與國(guó)內(nèi)外多家科研院校展開(kāi)了全方位合作，擁有各類(lèi)高端的技術(shù)人才。公司是一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)數(shù)控車(chē)床和雙伺服高精度自動(dòng)割管機(jī)床，全自動(dòng)軸承內(nèi)外溝測(cè)量機(jī)，及其他數(shù)控機(jī)械設(shè)備的專(zhuān)業(yè)企業(yè)。
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